百宝箱：直燃机维修、保养内容及故障排除方法

百宝箱：直燃机维修、保养内容及故障排除方法

1每月检查和保养内容

1.1检查溶液的浓度、PH值及其他添加剂的含量是否符合要求。

1.2检查冷剂水的比重，是否在允许范围内。

1.3检查冷（热）水的PH值及缓蚀剂的含量。

1.4检查冷却水的水质是否符合要求。

1.5检查直燃机外部系统

1.5.1检查并清洗冷水、冷却水管道上的过滤器。

1.5.2检查冷（热）水泵更换润滑油，检查漏泄情况、电机及紧固螺栓。

1.5.3检查、清理冷却水塔有无污物，风机皮带有无松动。

1.5.4检查燃气系统有无泄漏，各种阀门动作正常。

1.6检查燃烧器

1.6.1检查燃烧机入口及风叶清除污物。

1.6.2卸燃烧机清洁点火电极、喷嘴等部位。

1.6.3检查燃烧设备及控制动作是否灵敏可靠。

1.7检查、测试真空泵的抽气极限能力。

1.8检查机组各种控制元件动作是否灵敏可靠。

2每年检查和保养内容

2.1检查机组本体

2.1.1检查并清洗冷水、冷却水水室污垢，更换密封圈。

2.1.2机内常温下抽真空至溶液饱和水蒸汽压，充压24小时升压小于5Pa合格。

2.1.3打开高发清灰门清理积灰检查耐火材料。

2.1.4机组防腐刷漆

2.2进行溶液分析与处理

2.3检查屏蔽泵轴承及磨损情况，检查电机绝缘，测试运转电流。

2.4检查、清洗真空泵。

2.5检查燃烧器

2.5.1检查燃烧机入口及风叶清除污物。

2.5.2校验风门、燃气压力、电火电极的位置及各部件是否正常。

1.5.3检查燃气控制装置动作是否正常，操作电路是否正常。

2.6检查机组外部系统（含燃气系统、烟道）是否正常。

2.7检查电气系统

2.7.1检查、测试各种电机绝缘性能是否正常。

2.7.2检查、测试各种接线端子及电线、电缆是否正常。

2.7.3检查电气控制及保护装置是否灵敏可靠。

2.7.4检查清洗液位探头，有无腐蚀。

2.7.5检查靶式流量开关灵敏是否可靠。

2.8检查更换隔膜阀膜片

3定期检查和保养内容

3.1燃烧器

3.1.1每4年检查电磁阀、油泵、过滤器、点火电极、火焰探头、更换喷嘴。

3.1.2每8年更换电磁阀、火焰检测装置。

3.2每16年更换油泵、电机及所有电缆。20年整机更换。

3.3每8-10年大修或更换屏蔽泵。

3.4每3-5年大修或更换真空泵。

3.5每2年全面清理机组外部系统

3.6每3-4年更换压力表、电铃。

3.7每4-5年更换PC内电池（更换时间不超过一分钟）

3.8每8年更换继电器、交流接触器、螺栓。

4直燃机异常运行及故障处理

4.1冷水、冷却水断水

检查水泵工作情况，启动备用泵；

检查补水状况，加强补水或储水量。

检查循环泵工作情况

4.2制冷量低于设计值

检查、调节稀溶液循环量；

检查机组密封性，有无漏泄空气处，运转真空泵抽真空；

检查真空泵性能，排除抽气系统漏泄及故障；

清洗传热管内壁污垢或杂物；

测量冷剂水比重，进行冷剂水再生；

清理燃气过滤器、减压阀，增加燃气压力；

调整燃气压力，增加供气量；

检查溴化锂溶液量、注入适量的溶液；

检查冷却水系统，降低冷却水温，或增加冷却水量。

检查辛醇含量，适当添加辛醇；

检查蒸汽阀和采暖溶液阀，关闭采暖蒸汽阀；

检查冷剂水量，放出多余部分。

4.3冷水出口温度高

制冷量偏低时,按5.4.3措施增加制冷量；

外界负荷大于机组的制冷量时,适当降低外界负荷；

4.4冷却水低温

室外温度过低时，关闭冷却塔风机或打开冷却水进口旁通阀。

4.5冷剂水被污染

溶液循环量过大,液位过高时,适当调整稀溶液调节阀的开启度使液位合乎要求；

冷却水温度过低而冷却水量过大时，适当减少冷却水的水量。

加入溶液量过多时，排出部分溶液。

4.6热交换器结晶

冷却水温度过低时,提高冷却水温度并适当减少冷却水量；

送往高压发生器的溶液循环量过小时,适当加大高压发生器的溶液循环量；

高压发生器溶液温度过高或浓度过浓时,降低燃料耗量；

空气漏入机内或积存不凝性气体时，运转真空泵排气并排除泄漏点。

4.7停机后溶液结晶

延长稀释时间使各部分溶液充分均匀地混合；

机组周围温度过低时，假如冷剂水稀释溶液，使之在该环境下不产生结晶。

4.8高压发生器高压和高温

机组密封性不良，有空气泄漏时，启动真空泵，抽除不凝性气体，或排除泄漏点。

供气压力过高时，降低供气压力，使耗量在额定值内运行；

检查冷却塔风机和性能使之符合要求，调整冷却水供给量；

冷却水系统传热管结垢严重时，停机除垢并采取措施，使之减少结垢；

溶液循环量偏小时，增加溶液循环量。

4.9排烟高温

高压发生器高压、高温时，按高压发生器高压高温故障排除方法处理

烟道传热管积灰时，清扫烟道传热管

溶液循环量偏小时，加大溶液循环量，使之正常

燃烧器调节不正常，配比风量偏大时，调整燃烧器供给风量；

4.10屏敝泵过流

设定电流值过小时，按额定电流设定；

负荷过大时，适当调整流量寻找原因；

电机性能不良时，检查更换屏敝泵。

4.11运转中机组突然停车

检查供电系统，排除故障，恢复供电；

溶液泵与冷剂过载，热继电器动作时，检查泵过载原因，并予以排除；

检查燃烧器电路系统；

检查安全保护系统：

4.12抽气能力差

检查真空泵油质量，如已乳化应防水或更换；

检查是否溶液进入真空泵；

检查溶液是否进入抽气管，如有应降低吸收器液位；

检查并清理自抽引射器；

检查真空泵性能是否下降。

4.13真空下降

进行机组正压找漏