找到维护工作中的关键点
在设施管理行业,我们经常在改进维护服务的流程上原地踏步。我们该如何跟踪问题?如何控制成本?为何有时维护工作行之有效,另外一些时候却毫无意义?维护工作究竟会带来什么样的益处?先停一下。兴许你还会问“维护究竟是什么东西呢?”诸如此类的问题周而复始。
举例来说,我们会进行预防性维护分析和改进、以可靠性为中心的维修工作(RCM)、呼叫型应急维修和全面规范化维修(TPM)。此外还包括外包型专业化维护、维护供应商联合、知识技能转移等过程。接下来,改进维护工作的要义即是:扎实生产,精益维修,以最小投入获得最大产出。
当前大多数维护工作的尝试、措施和活动都偏向于收集原始数据,再对其进行修正,提炼并重复预防性维护方案。另外一些则偏重于降低维护成本(人力、材料、外包服务价格等)。而我们需要面对的是:有些维护方案只不过是随大流,人们会说:“我们希望能带来长久的维护方案和完善的效果”或者“有些人(他们根本不了解维护)说了,维护工作是不得不进行的(所以就该做)。”
在多数设施中,30%至40%的维护工作是被动型的,或者称为“应急维修”。实际上很多应急维修的组织并不需要这样做。他们陷入这种困境当中,恰恰是因为要去遵循所谓的“成本控制优化措施”、“流程再造”或追求“高出常规的技工轮转率”。因而他们的装备比常规操作更易损坏。因此,在应急维修中总是会被动地跟着数据走,而无法分析出问题的根本所在。这样的“维护改进”毫无益处。