物业设备设施大中小修之供热、采暖分系统检查与评定技术标准

物业设备设施大中小修之供热、采暖分系统检查与评定技术标准

E.0.1功能类项目

对供热、采暖分系统在运行状态下进行满水、失水及室内温度下的检查测试；对系统运行情况、系统平衡情况进行检查测试；管道防腐绝热、散热器表面可同时检查。对照现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242相关条款进行校核。

1室内采暖子系统：对采暖子系统进行充水，观察系统满水、失水情况。

检查数量：在该子系统抽20%，但高点和低点均不少于5处。

检查结果评定：a级系统水位正常，无失水现象；

b级系统需经常补水，有失水情况；

c级系统顶点无水，严重失水。

2室外管道防腐绝热：室外管道防腐绝热的检查，应选择室外便于进入的地沟或便于开挖的土路面、草坪地面。

检查数量：在该子系统抽查5处。

检查结果评定：a级绝热层良好；

b级绝热层表面有破损，局部缺少绝热层；

c级绝热层严重损落。

3水泵：水泵运行时测试其轴承温升、噪声、振动等。

检查数量：全数检查。

检查结果评定：a级正常；

b级温升正常，但噪声较大；

c级温升高，噪声、振动大。

4供热、换热设备及辅机：锅炉、换热设备运行时，检查燃烧、运行情况、升温情况及有无渗漏情况。停止运行，取水样检查水质、水管侧结垢、腐蚀情况和烟、火管侧结垢情况。

检查数量：全数检查。

检查结果评定：a级燃烧、运行、升温基本正常、水管结垢＜0.5mm；

b级燃烧、运行正常，升温较慢，水管结垢≤1.0mm，并有腐蚀，水质超标；

c级燃烧、运行基本正常，升温慢，水管结垢＞1.0mm，并有严重腐蚀，水质严重超标。

5采暖子系统平衡：采暖系统自控平衡能力检查，平衡阀位置，调节能力。

检查数量：全数检查。

检查结果评定：a级正常；

b级调节后正常；

c级无法调节，不正常。

6散热设备：各种散热设备表面及形式，应与装饰配套。

检查数量：抽查20%，且不少于5处。

检查结果评定：a级基本满足要求；

b级与工作环境不相适应，但可以使用；

c级与工作环境相差甚远，不符合现行标准。

系统运行时测试室温室温与锅炉出口温度对照检查，并检查6年运行记录。

检查数量：每栋楼测试不少于6个房间，顶层、低层各两个房间，中间层南北各一个房间。

检查结果评定：a级满足设计要求；

b级低于设计要求的温度4℃以内；

c级低于设计要求的温度超过4℃。

E.0.2安全类项目的检查评定

供热、采暖分系统应通过水压试验和冬季运行记录来判定其使用的安全和可靠度。

1室外供热管网和室内采暖子系统水压试验

(1)根据水源的位置和工程系统的情况，制定出试压程序和技术措施。较大的系统可分环路进行试验。

(2)在试压管的加压水泵首端和系统的末端均应安装量程为试验压力1.5～2倍、精度为2.5级的压力表。

(3)根据全系统或分环路试压的实际情况，检查各类阀门的启、闭状态。试压管道阀门应全部开启，试验段与非试验连接处阀门应予以隔断。

(4)系统顶点工作压力的确定应按设计规定执行，当设计未注明时按下列办法确定：

a.高温水系统应为系统顶点处的水温加20℃后相应的饱和压力；

b.蒸汽系统应为系统顶点处的蒸汽温度下的饱和蒸汽压力；

c.热水系统应为系统入口处供水工作压力减去底层至顶点高度的静水压力。

(5)系统顶点试验压力应按设计要求，当设计未注明时应符合下列规定：

a.蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；

b.高温热水采暖系统，顶点试验压力应为顶点工作压力加0.4MPa；

c.使用塑料管和复合管的采暖系统，顶点的试验压力应以顶点工作压力加0.2MPa，同时系统顶点试验压力不小于0.4MPa。

实际的试验压力应为顶点的试验压力加试压泵所处的位置与顶点的标高差的静水压力。

(6)打开水压试验管道的进水阀门向系统中注水，同时开启系统上各高点处的排气阀，使管道及采暖设备内的空气排尽。待水注满后，关闭排气阀和进水阀。

(7)开启连接加压泵的阀门，用电动或手压泵向系统加压，一般应分2-3次升至试验压力。在此过程中，每加至一定压力数值时，应停下来对系统进行全面检查，无异常现象时方可继续加压至工作压力，再检查，无异常和渗漏现象时，加压至试验压力进行检查。

(8)在试验过程中如发现渗、漏情况应作好记号，便于返修。

(9)工作环境温度低于+5℃作水压试验时，试压合格后应及时将水放尽，必要时采用压缩空气或氧气将低点处存水吹尽。

选用钢管及复合管道的系统应在试验压力下10min内压力下降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，要求不渗、不漏；

选用塑料管道的系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

采暖子系统的水压试验应在工程鉴定机构全过程监督下进行，合格后应填写试压记录。

检查数量：各系统全数检查。

检查结果评定：a级试验压力下无渗漏；

b级工作压力下正常，试验压力下局部渗漏；

c级工作压力下有局部渗漏。

2供热设备及系统的水压试验

供热设备包括：锅炉、省煤器、换热器、分水器等。宜根据不同的试验压力要求，分别进行水压试验，也可以串联在一起进行试验。当串联在一起进行水压试验时，应在灌满水后将这些设备至锅炉的进水阀门关闭，试压泵分别接至锅炉各侧，然后缓慢升压至试验压力进行检查，试压合格后泄掉水压，再开启全部阀门，进行供热设备及系统的水压试验和检验。

(1)水压试验前应做好如下准备工作：

a将锅筒、集箱及设备内部清洗干净后封闭人孔、手孔；

b检查供热设备、锅炉本体及阀门、法兰、盲板有无漏加垫片、漏装螺栓或未拧紧现象，并将锅炉本体上所有阀门处于关闭状态；

c安全阀、水位表及温度计不应与锅炉一起进行水压试验，其阀座、管座应用盲板或丝堵封闭。如有需要可在较高点容易集气的一个阀座或管座上安装放气管和放气阀；

d安装临时进水试压管道和试压泵。试压时至少要安装两支精度为2.5级、量程为试验压力1.5-2倍的压力表；

e水压试验时室内环境温度应高于+5℃，在低于+5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。

(2)水压试验程序及质量控制

a开启所有放气阀门、临时进水管道阀门和试验压力表连通阀门；

b向锅炉或供热设备内灌水，待最高点放气管见水无空气后关闭放气阀和进水阀门，进行全面检查有无渗、漏和结露现象。如有结露现象应采用温水或等待锅炉或供热设备内水温升至环境温度时再进行下一步骤。

c用试压泵缓慢升压至设备的工作压力的20%时，应停压全面检查。如发现法兰、人孔、手孔垫片有渗漏时应进行紧固。继续升压至工作压力时再停泵进行检查，对查出的渗、漏处应作记录，不能带压返修，有轻微的渗、漏时也可继续升压，至试验压力后停泵。在试验压力下保持10min然后降至工作压力进行检查，检查期间压力不变。升压和降压的速度应控制在0.2-0.3Mpa/min；

d金属表面或焊缝的渗漏应在泄压并清除缺陷后进行补焊。法兰、人孔、手孔热片的轻微渗漏，也应处理，并重新作水压试验。

检验方法：

a在试验压力下10min内压力降不超过0.02Mpa；然后降至工作压力进行检查，压力不降、不渗、不漏；

b观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

水压试验的时间应在锅炉及省煤器安装就位，本体管道及阀门（进水阀门、排污阀、主汽阀或出水阀）安装完毕后进行。在北方地区冬季施工时可在烘炉之前，试压结束后能立即烘炉的条件下进行。

供热设备及系统的水压试验应在工程鉴定机构全过程监督下进行，合格后应填写试压记录。

检查数量：各供热设备及系统全数检查。

检查结果评定：a级试验压力下无渗漏；

b级工作压力下正常，试验压力下有局部渗漏；

c级工作压力下有局部渗漏。