物业供配电及变压器设备检修内容及标准
物业供配电及变压器设备检修内容及标准
1.配电装置维修、清扫、检修内容（检修间隔：每年春、秋季）
1.1高压部分维修、清扫、检修内容：
1.1.1清除瓷绝缘污垢，检查有无裂纹、破损及爬电痕迹；
1.1.2各部的卫生清扫，隔离开关的检查清扫、负荷开关消弧室碳质清除；
1.1.3导电部分连接点的连接是否紧密，铜铝接头有无腐蚀。如有腐蚀，应除掉腐蚀层,涂中性凡士林油，加以紧固；
1.1.4设备外壳支架的接地线是否牢固、可靠，有无断股、断裂、腐蚀现象；
1.1.5环氧树脂绝缘的电压、电流互感器应查表面有无放电烧伤现象；
1.2架构检修内容：
1.2.1各部螺丝有无松动、脱落现象；
1.2.2混凝土有无严重裂纹脱落现象；
1.2.3钢架构有无锈蚀，如有锈蚀应刷防锈漆；
1.2.4接地是否良好，各传动装置是否有松动现象。
1.3低压部分维修、清扫、检修内容：
1.3.1检查清扫各部污物；
1.3.2频繁操作的接触器触头及空开的动静触头、压力弹簧有无过热失效，如有则应更换备件。被电弧烧伤严重者应予以磨平、抛光；
1.3.3电磁铁吸合是否良好,有无杂音；
1.3.4用500V摇表摇测低压母线绝缘值不低于100兆欧，二次对地绝缘不应低于2兆欧；
1.3.5各部分螺丝的紧固，盘内外的擦拭、清理，接地网（线）的检查；
1.4变压器维修、清扫、检修内容：
1.4.1在20℃时、用2500V摇表摇测绝缘值不低于300兆欧；
1.4.2清扫瓷套管和外壳，若漏油应紧固螺丝；
1.4.3若发现瓷套管破裂、胶垫老化应申请更换；
1.4.4清除变压器各部污垢，检查呼吸器，摇测瓦斯继电器引出线，有侵蚀者应更换；
1.4.5添加变压器油。
1.5电容柜维修、清扫、检修内容：
1.5.1紧固各部螺丝。
1.5.2检查电容器架构及瓷绝缘部分有无损坏。
1.5.3检查电容器组的放电装置、通风装置、通风孔及回路的其他电器元件。
1.6配电装置的异常运行及事故处理
1.6.1运行中的高压配电装置发生异常情况时值班员应迅速正确的进行判断、处理，凡属供电局调度所调度的设备发生异常应报调度所。如威胁人身安全或设备安全运行时，应先进行处理，然后立即向有关部门和领导报告。
1.6.2当变压器及全线为电缆线路，开关掉闸后不允许试送，待查明原因方可试送。
1.6.3当分路开关和主变压器或电源开关同时掉闸时，应先拉开无故障分支开关，试送主变压器电源开关，后试送各分路开关。
1.6.4在试送分路开关前，应检查两极继电保护的配合情况。
1.6.5配电室（所、站）全无电时，应按以下情况处理：
1.6.5.1电源有电时，各分路开关继电保护均未动作，应详细检查室（所、站）内设备，排除故障后方可恢复送电。
1.6.5.2电源无电时，电源开关继电保护已动作未掉闸时，应立即拉开电源开关，检查站内设备，查明故障。待故障查明后，电源有电时方可恢复送电。或倒用备用电源供电。本站无故障时，应先拉开停电路开关，后倒用备用电源供电。
1.6.5.3.高压开关在发生异常情况的处理：
1.6.5.3.1高压开关合闸后开关内部有严重打火、放电等异常声音，应立即打开，停电检查原因。
1.6.5.3.2高压开关瓷瓶或套管发生闪络、断裂及其它严重损伤时应立即停电处理。
1.6.5.3.3高压开关拉合闸失灵时应进行下列检查：
操作保险或主合闸保险是否熔断接触是否良好。回路中有无断线或接头接触不良。继电器接点是否断开。操作手把接点是否接通。操作机构掉合闸铁心是否松动。操作机构脱扣三联板中间连接轴的位置是否过高过低。操作机构“克伯”吃度是否太小、太大。操作机构合闸托架与滚轴抗劲，传动轴、杆松脱操作机构掉闸顶杆太短或铜帽脱落。
1.6.5.3.4隔离开关异常运行及事故处理：
1.6.5.3.4.1隔离开关及引线接头发热变色时，应减少负荷并迅速停电，进行处理;
1.6.5.3.4.2隔离开关拉不动时，不要猛力强行操作，可对开关手柄进行实验性的摇动，并注意瓷瓶和操作机构，找出抗进处;
1.6.5.3.4.3当发生带负荷错拉隔离开关，而刀片刚离开刀口有弧光时，应立即将隔离开关合上，如已拉开，不得再合。
1.6.5.3.4.4高压熔丝熔断时，应先检查被保护设备有无故障，如因过负荷熔断，更换熔丝试送，更换的熔丝，不能用铜丝或不合格熔丝代替。
1.6.6电压、电流互感器异常运行及事故处理：
1.6.6.1电压互感器一次熔断、二次未断，应测绝缘电阻，如绝缘良好，可更换合格熔丝试送电。如再断，应进行试验;
1.6.6.2如电压互感器二次熔断，可更换合格熔丝试送电。再断应查找线路上有无短路现象。
1.6.6.3装有限流电阻或合格熔断器的35KV及以下电压互感器发生异常现象，需退出运行时，可用隔离开关断开电源。110KV及以上的电压互感器和不带隔离开关的小车式电压互感器柜必须用开关断开故障;
1.6.6.4瓷套管表面发生放电或破裂、漏油及冒烟等现象，应立即停电处理。
1.6.6.5电流互感器发生异常音响，表记指示异常，二次回路有打火现象应立即停电检查二次侧是否开路或减少负荷进行处理。
1.6.7低压配电异常运行和缺陷处理：
1.6.7.1低压母线和设备连接点超过允许温度时，应先迅速停下次要负荷，控制温度上升，然后停下缺陷设备检修，但要做好记录并报上级主管;
1.6.7.2各电气触头和接点过热时，应检查触头压力，接触连接点紧固程度，消除氧化层，打磨接点，调整压力，拧紧连接处。
1.6.7.3电磁铁噪声过大应检查铁心接触是否平整对齐，有无污垢、杂质和锈蚀，短路环有无断裂，电源电压是否降低等然后采取检修措施;
1.6.7.4低压电器发生放电声响，应立即停止运行检查，摇测对地和相间绝缘电阻是否合格;
1.6.7.5接地线损坏或掉落，处理前应检查是否漏电并使用带绝缘的工具进行修复;
1.6.7.6三相电压发生缺相或电流互感器二次开路，应及时停电修复。
1.6.8变压器异常运行及缺陷处理：
1.6.8.1值班或巡视人员发现运行中变压器有异常（如：漏油、温度不正常、音响不正常、瓷绝缘破损等）时，应设法尽快排除，并报告上级领导，做好记录。
1.6.8.2变压器发生以下情况应立即停运：
变压器内部音响很大，不均匀，有严重放电声或撞击声。变压器温度不断上升或防爆管喷油。油色变化很大，油内出现碳质。套管有严重破损和放电现象。
1.6.8.3变压器过负荷超过允许值，应调整负荷或限制负荷。
1.6.8.4变压器油的温升超过允许值，值班巡视人员应判断原因，采取办法，使其降低并检查温度表是否正常，冷却装置是否完好，变压器室通风是否良好，转发自蜂巢物业论坛。
1.6.8.5变压器油位降低时，应采取措施立即补油，并消除瓦斯断路器所接的掉闸回路。
1.6.8.6变压器瓦斯、差动保护同时动作掉闸，不查明原因不得送电。
1.6.8.7变压器在运行中，当一次熔丝熔断后，立即进行停电检查，检查内容包括外部有无闪络、接地短路及过负荷现象，同时应摇测绝缘。
1.6.9电容器的异常运行与故障处理：
1.6.9.1当电容器发生下列情况时，应立即退出运行：
电容器发生喷油爆炸起火，瓷套管严重放电闪络。电容器内部或放电设备有严重异常声响，连接点严重过热或融化。
1.6.9.2当自动补偿控制器发生故障时，应立即退出运行，将自动改为手动，避免电容器组因自动装置故障而频繁的投切。
1.6.10电动机及附属设备
1.6.10.1电动机及附属设备一般规定：
1.6.10.1.1电动机应在额定电压、周波变动±5%的范围内运行。
1.6.10.1.2电动机运行中的冷却空气不得超过35℃，如超过此温度应设法降低电动机外壳温度或适当降低电动机的负荷。
1.6.10.1.3电动机各部分的允许温度和允许温升不应超过制造厂的规定。
1.6.10.1.4电动机满载运行时，各相间的电压不平衡程度不得超过5%轻载时不得超过10%。
1.6.10.1.5运行中的电动机采用熔丝，熔丝容量不应大于电动机额定电流的1.5-2.5倍，热继电器保护不应大于额定电流的1.1-1.25倍。
1.6.10.1.6电动机振动值2级为0.05毫米、四级0.85毫米、六级0.1毫米、八级为0.12毫米。
1.6.10.1.7电动机停止使用3个月及以上时再次投入运行前，应摇测绝缘电阻，阻值应大于0.5兆欧。
1.6.10.2电动机巡视检查：
1.6.10.2.1电动机运行中的巡视检查周期，应根据安装地点的环境情况及行业生产特点分别制定。
1.6.10.2.2对电动机各种装置（如保护、起动停止、及联锁装置）应定期检查、调整及试验，一般情况下每年至少一次。
1.6.10.2.3电动机通风和冷却设施每周巡视检查两次，对频繁起动的电动机及其起动设备、接触器等附属设备应增加检查次数。
1.6.10.3电动机巡视检查内容：
1.6.10.3.1电动机运行的电流是否超过允许值，是否存在突变，电压是否在允许值内。
1.6.10.3.2轴承是否过热，有无异常声音。
1.6.10.3.3电动机运行声音和振动是否正常有无异常声音和气味。
1.6.10.3.4电动机各部位的温度是否合乎规定。
1.6.10.4电动机合闸运行前应检查以下各项：
1.6.10.4.1检查运行人员容易碰触的电动机传动部位保护设施是否牢固。电动机周围有无杂物。
1.6.10.4.2对新投入的电动机还应检查，使用条件和接线与铭牌所示的电压频率接法是否相符。
1.6.10.4.3检查电动机轴承和充油起动设备中是否缺油，如系强力润滑，应先使油系统投入运行。轴承用水冷却应先打开冷却水。
1.6.10.4.4电动机的轴承能否自由旋转。
1.6.10.4.5由室外引入冷却空气时，应检查通风口是否堵塞。
1.6.10.4.6能盘车的机械必须进行盘车，以证实定、转子不摩擦，所带的机械处于完好状态。
1.6.10.4.7新投入运行的电机检查完毕后，应先空运转一段时间（一般为8-16小时）并注意轴承的温升及运行的声音、振动、局部发热等现象，如有不正常现象应立即停车排除。对远控及多点控制的电动机应检查各控制点“停、起”信号是否正确，并检查相对应的联锁装置是否可靠，对互为备用自动起动的电动机，应检查其电气联锁和机械联锁是否可靠。
1.6.10.5绕线式电动机电刷、滑环的检查：
1.6.10.5.1电刷与滑环间的接触磨损情况，如运行中有火花，应清理滑环表面，用细沙布磨平滑环，并校正电刷弹簧压力。
1.6.10.5.2电刷软导线是否完整，接触是否紧密，是否有与外壳短路及过热现象。
1.6.10.5.3电刷不应磨损到铜辨外露，一般磨损到2/3时应更换新电刷。
1.6.10.5.4电刷与刷握内应无积垢，如有积灰，应清除干净。
1.6.10.6电动机的检修：
电动机的检修应根据安装场所的环境条件、电动机型式及运行情况确定。一般情况下，大修周期为1-2年，小修周期为半-1年。环境良好的场所，检修周期可适当延长。
1.6.10.6.1电动机小修项目如下：
清除电动机外部灰尘及油垢。检查轴承润滑情况，补换润滑油检查滑环整流子，调整或更换电刷。紧固各部螺丝，检查电动机外壳接地线是否良好。杂物。
1.6.10.4.2对新投入的电动机还应检查，使用条件和接线与铭牌所示的电压频率接法是否相符。
1.6.10.4.3检查电动机轴承和充油起动设备中是否缺油，如系强力润滑，应先使油系统投入运行。轴承用水冷却应先打开冷却水。
1.6.10.4.4电动机的轴承能否自由旋转。
1.6.10.4.5由室外引入冷却空气时，应检查通风口是否堵塞。
1.6.10.4.6能盘车的机械必须进行盘车，以证实定、转子不摩擦，所带的机械处于完好状态。
1.6.10.4.7新投入运行的电机检查完毕后，应先空运转一段时间（一般为8-16小时）并注意轴承的温升及运行的声音、振动、局部发热等现象，如有不正常现象应立即停车排除。对远控及多点控制的电动机应检查各控制点“停、起”信号是否正确，并检查相对应的联锁装置是否可靠，对互为备用自动起动的电动机，应检查其电气联锁和机械联锁是否可靠。
1.6.10.5绕线式电动机电刷、滑环的检查：
1.6.10.5.1电刷与滑环间的接触磨损情况，如运行中有火花，应清理滑环表面，用细沙布磨平滑环，并校正电刷弹簧压力。
1.6.10.5.2电刷软导线是否完整，接触是否紧密，是否有与外壳短路及过热现象。
1.6.10.5.3电刷不应磨损到铜辨外露，一般磨损到2/3时应更换新电刷。
1.6.10.5.4电刷与刷握内应无积垢，如有积灰，应清除干净。
1.6.10.6电动机的检修：
电动机的检修应根据安装场所的环境条件、电动机型式及运行情况确定。一般情况下，大修周期为1-2年，小修周期为半-1年。环境良好的场所，检修周期可适当延长。
1.6.10.6.1电动机小修项目如下：
清除电动机外部灰尘及油垢检查轴承润滑情况，补换润滑油检查滑环整流子，调整或更换电刷。紧固各部螺丝，检查电动机外壳接地线是否良好。杂物。
1.6.10.4.2对新投入的电动机还应检查，使用条件和接线与铭牌所示的电压频率接法是否相符。
1.6.10.4.3检查电动机轴承和充油起动设备中是否缺油，如系强力润滑，应先使油系统投入运行。轴承用水冷却应先打开冷却水。
1.6.10.4.4电动机的轴承能否自由旋转。
1.6.10.4.5由室外引入冷却空气时，应检查通风口是否堵塞。
1.6.10.4.6能盘车的机械必须进行盘车，以证实定、转子不摩擦，所带的机械处于完好状态。
1.6.10.4.7新投入运行的电机检查完毕后，应先空运转一段时间（一般为8-16小时）并注意轴承的温升及运行的声音、振动、局部发热等现象，如有不正常现象应立即停车排除。对远控及多点控制的电动机应检查各控制点“停、起”信号是否正确，并检查相对应的联锁装置是否可靠，对互为备用自动起动的电动机，应检查其电气联锁和机械联锁是否可靠。
1.6.10.5绕线式电动机电刷、滑环的检查：
1.6.10.5.1电刷与滑环间的接触磨损情况，如运行中有火花，应清理滑环表面，用细沙布磨平滑环，并校正电刷弹簧压力。
1.6.10.5.2电刷软导线是否完整，接触是否紧密，是否有与外壳短路及过热现象。
1.6.10.5.3电刷不应磨损到铜辨外露，一般磨损到2/3时应更换新电刷。
1.6.10.5.4电刷与刷握内应无积垢，如有积灰，应清除干净。
1.6.10.6电动机的检修：
电动机的检修应根据安装场所的环境条件、电动机型式及运行情况确定。一般情况下，大修周期为1-2年，小修周期为半-1年。环境良好的场所，检修周期可适当延长。
1.6.10.6.1电动机小修项目如下：
清除电动机外部灰尘及油垢。检查轴承润滑情况，补换润滑油。检查滑环整流子，调整或更换电刷。紧固各部螺丝，检查电动机外壳接地线是否良好。杂物。
1.6.10.4.2对新投入的电动机还应检查，使用条件和接线与铭牌所示的电压频率接法是否相符，蜂巢物业网首发。
1.6.10.4.3检查电动机轴承和充油起动设备中是否缺油，如系强力润滑，应先使油系统投入运行。轴承用水冷却应先打开冷却水。
1.6.10.4.4电动机的轴承能否自由旋转。
1.6.10.4.5由室外引入冷却空气时，应检查通风口是否堵塞。
1.6.10.4.6能盘车的机械必须进行盘车，以证实定、转子不摩擦，所带的机械处于完好状态。
1.6.10.4.7新投入运行的电机检查完毕后，应先空运转一段时间（一般为8-16小时）并注意轴承的温升及运行的声音、振动、局部发热等现象，如有不正常现象应立即停车排除。对远控及多点控制的电动机应检查各控制点“停、起”信号是否正确，并检查相对应的联锁装置是否可靠，对互为备用自动起动的电动机，应检查其电气联锁和机械联锁是否可靠。
1.6.10.5绕线式电动机电刷、滑环的检查：
1.6.10.5.1电刷与滑环间的接触磨损情况，如运行中有火花，应清理滑环表面，用细沙布磨平滑环，并校正电刷弹簧压力。
1.6.10.5.2电刷软导线是否完整，接触是否紧密，是否有与外壳短路及过热现象。
1.6.10.5.3电刷不应磨损到铜辨外露，一般磨损到2/3时应更换新电刷。
1.6.10.5.4电刷与刷握内应无积垢，如有积灰，应清除干净。
1.6.10.6电动机的检修：
电动机的检修应根据安装场所的环境条件、电动机型式及运行情况确定。一般情况下，大修周期为1-2年，小修周期为半-1年。环境良好的场所，检修周期可适当延长
1.6.10.6.1电动机小修项目如下：
清除电动机外部灰尘及油垢。检查轴承润滑情况，补换润滑油。检查滑环整流子，调整或更换电刷。紧固各部螺丝，检查电动机外壳接地线是否良好。摇测绝缘电阻。检查引出线的连接及包扎绝缘情况是否良好。检查和清扫电动机起动与控制设备。检查操作的标示字样是否清楚，必要时应重新描绘。
1.6.10.6.2电动机大修项目除按小修项目要求外，还应包括以下内容：
1.6.10.6.2.1电动机解体，清除内部污垢。
1.6.10.6.2.2检查定子线圈的绝缘情况及槽契是否松动，匝间有无短路、烧毁痕迹,若有应重新检修绕组。
1.6.10.6.2.3检修通风和冷却系统。
1.6.10.6.2.4检修铁芯有无松动、匝间有无短路、烧毁痕迹，必要时应做绝缘处理、刷漆、干燥、焊接、绑扎、紧固等。
1.6.10.6.2.5检查转子鼠笼（或线圈）有无断裂，转子平衡块及风扇螺丝情况。
1.6.10.6.2.6电动机的组装、喷漆、防腐。
1.6.10.6.2.7测量电动机及起动装置的直流电阻，将结果与前次测量的结果或制造厂资料加以比较，差额不大于2%。
1.6.10.6.2.8电动机在运行中要更换电动机的控制和起动设备时，应先将各接点处油保护层清除掉，防止运行后粘连影响动作进行。
1.6.10.6.2.9对于不可逆电动机及驱动的机械设备，检修后应核对其转动的方向一致。
1.6.10.7电动机的异常运行和故障处理：
1.6.10.7.1电动机发生下列情况应立即停止运行：
电动机或起动器内冒烟起火。电动机发生剧烈震动，威胁电动机安全运行。轴承超过允许温度。电动机温度超过允许额定值且转速下降。发生缺相运行。电动机内部发生撞击或扫膛。
1.6.10.7.2电动机发生故障后应按下列步骤进行检查：
检查电源电压是否正常。检查断路器和起动设备是否正常。检查电动机所驱动的机械是否正常。电动机本身发生故障时，应拆下接线盒进行检查。检查轴承是否损坏、润滑油是否干枯、变质或缺油。打开电动机端盖，检查定子绕组有无焦痕，并检查转子铜条是否断裂。
1.6.10.7.4电动机起动时的故障判断：
1.6.10.7.4.1电动机起动时不能正常运转，只听到“嗡嗡”的响声或不能达到全速。原因如下：
定子回路一相断线。转子回路断线或接触不良。在电动机中或被传动机械中有无卡住情况。电压、电流过低，电动机转矩减少起动困难。电动机的转子与定子铁芯相摩擦。值班人员发现上述情况应切断电源进行检查。
1.6.10.7.4.2电动机在运行中产生过热的原因如下：
电压、电流、转速不正常。过负荷时间过长。通风不足。大修后错误接线引起局部发热。线圈包扎不紧或浸漆不充分，绝缘材料之间存在空隙。
1.6.10.7.4.3电动机滑环上电刷冒火的原因如下：
电刷压力调整不匀；电刷与引接线接触不良；滑环表面不平，有麻点、砂眼等；电刷选择不当，质量不良；维护不当，长时间不清扫，滑环表面有油垢等；检修质量不良，刷架调整不当等。
注：此规定只限交流鼠笼电动机或小型绕线型电动机。其余电动机应参照有关规定。
